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3招下降百分之二十-故障備件成本管理

3招下降百分之二十-故障備件成本管理課程
[課程簡介]:目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題,老板就想通過自動化來個改變這一現在,不過現實很殘酷:導入的自動化設備后沒有達到預想的效果,故障率高,設備維護成本大大增加等問題 ...

【時間地點】 2020年6月19~20日 蘇州 | 2020年9月25~26日 上海
【培訓講師】 唐小強
【參加對象】 工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和設備人員等。
【參加費用】 ¥3800元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.swueawu.com.cn).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:故障備件成本管理培訓

3招下降百分之二十-故障備件成本管理(唐小強)課程介紹:

課程背景:
    目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題,老板就想通過自動化來個改變這一現在,不過現實很殘酷:導入的自動化設備后沒有達到預想的效果,故障率高,設備維護成本大大增加等問題,其中主要體現在:
1. 企業的競爭壓力越來越大,然而在每月購買的維修備件金額越來越多,結果我們的在庫庫存金額在增加,需要的維修備件經常缺少
2. 企業控制成本,有部分設備單臺進口的,它的備件不知道如何來備在困惑著大家
3. 備件的問題是造成設備長時間故障停機的主要原因
       
課程特色:

    小強老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

課程收益:
 ◇ 能識別出自己公司設備重要度(4階6維) 
 ◇ 制作適合自己公司的設備備件出入庫流程 
 ◇ 掌握備品的安全在庫設定
 ◇ 掌握關鍵設備的備件購買等級
 ◇ 再修理品的可視化管理
 ◇ 高風險的備品的等級降低之術

課程大綱:

一、設備管理基礎篇
1. 設備管理發展史
事后維修 預防維修 全員維修的解釋
2. 設備故障的生命曲線圖
3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
 ◇ OEE  MTTR  MTBF  月度購買金額

4. 備件的重要性
1) 備件的困惑點
2) 備件的目的
討論:小強與你一起把握自己公司備件的困惑點

二、備件管理5大技能
1. 設備重要度分類
1) 設備為什么要進行重要度分類
2) 把握學員公司設備分類的不足點
3) 設備分類的5個維度3個等級
4) 設備重要度如何運用(重點是備件方面)
5) 豐田重要度標準解讀和案例介紹
演練:用自己公司的設備清單,重新對設備重要度在分類

2. 備件采購優先級
1) 備件采購的困惑點
 ◇ 預算有限對于單臺重要設備的備件,不知道先買什么?
 ◇ 預算有限對于大金額的備件,不知道是否需要采購
 ◇ 備件采購都是依賴維修人員的經驗,沒有數據支持
2) 備件重要度識別的重要性
3) 備件重要度的識別的6大維度3大注意點
4) 備件重要度在采購中運用
5) 豐田備件重要度標準解讀和案例介紹
演練:用自己公司的一臺關鍵設備的清單識別出重要度,重新對設備重要度識別

3. 設備備件安全在庫數設定
1) 安全在庫數的5大維度
2) 安全庫存的設定分類
3) 豐田的安全庫存設定案例介紹
演練:用自己公司的備件為例,進行安全庫存模擬設定

4. 再修理品管理
4) 什么備品適合再修理
5) 再修理品管理工具-可視化
6) 豐田再修品的案例介紹
演練:用自己公司的再修理品為例,進行可視化改善

5. 關鍵備品的風險管理
1) 為什么要對關鍵備品的風險管理
2) 關鍵備件的風險管理的2大方法
3) 風險管理案件介紹
討論:用自己公司的關鍵備件為例,進行風險化討論

三、設備備件管理標準
1) 出入庫的流程設定
2) 盤點頻度設定基準
3) 安全庫存設定基準
4) 再修理品的管理流程
5) 豐田的備件管理標準介紹
討論:在自己公司的標準基礎上,更新標準

講師介紹:唐小強老師
職業背景:

唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理,工作達10年,團隊在30-40人之間,從現在的經驗來評價:在點檢方式和維修方法中,50%的工作是無效或者可以改進;曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理,因設備自動化程度高,在預防點檢方法和維修技能提升,總結出一套自己的維修方法;現任豐田系(中國)生產調查室,負責中國區的TPM推行。
工作重點:通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象:維修團隊(350人)的計劃保全和制造的48個自主TPM小組(2018年底)
主要活動: 維修人員的經驗萃取,制作中國區的培訓體系(推行中) 
           利用診斷表找出各公司弱點完善,好的事例展開,完善中國區的維修體系
           運用落地(實戰+促動技術)培訓,制造人員能開展自主TPM活動
           相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流,實現信息共享
實現故障率每年下降50%目標,實際17年下降36%,18年與17年相比下降28%

工作經歷:
 ◇ 負責豐田系中國區TPM推行
 ◇ MTP(日產訓) 認證講師
 ◇ 《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者
 ◇ 16年現場一線維修經驗
 ◇ 全國優秀講師(中國好講師)
 ◇ 美國注冊高級培訓師

小強優勢:
 ◇ 小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
 ◇ 小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓,而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM;小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重,解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
 ◇ 小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此小強老師結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。

輔導特長:
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰型專家主講,項目推行經驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走!
——[輕松幽默]——
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,
真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗,
并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是
耍流氓!”,做到務實有效!

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。


培訓課綱 課綱下載


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